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在数字经济与实体经济深度融合的大背景下，传统制造业面临转型升级的关键节点，正如江西省通过构建数智化转型促进网络，针对企业“不想转、不敢转、不会转”的痛点，探索出一条具有区域特色的改造路径。数据显示，截至目前，江西规上工业企业超七成实施数智化改造，2025年制造业发展综合质效指数首次跻身全国前十。与此同时，本文将从企业实践、政策支撑、产业链协同等维度，深度解读这一转型背后的逻辑与成效。
一、破局：从观念转变到标杆引领
传统产业在数字经济浪潮中往往面临诸多困惑，如何抓住机遇成为摆在众多企业面前的一道必答题，而对于地处中部的江西来说，制造业的转型升级不仅是产业发展的内在需求，更是响应国家战略、构建现代化产业体系的重要举措。
“加快传统产业改造升级”“积极推进数字经济和实体经济融合”，这一明确方向为江西产业转型升级提供了根本遵循。近年来，江西将解决企业“不想转、不敢转、不会转”作为工作的切入点，通过构建相关机制，有效推动了全省企业的数智化进程。具体举例来说，江西新嘉懿新材料有限公司董事长李江群的经历颇具代表性：起初，他对数智化转型的机遇并未给予足够重视，认为这是可有可无的“锦上添花”；然而，现实的触动往往比理论的说教更为直接，在参观数智化标杆企业江西东方巨龙化工有限公司时，他了解到该企业在2023年完成转型后，产值实现了年均20%的显著增长。更让他感到紧迫的是，2024年链主企业江西蓝星星火有机硅有限公司搭建了数智化产业平台，实现了170多家上下游企业数据的实时共享，而新嘉懿公司却未能纳入这一体系。
这种被边缘化的危机感，直接促使新嘉懿公司下定决心进行数智化改造，而在经过2025年一年的努力后，公司成功完成了转型——走进新嘉懿公司的智慧管控中心，18套自动化控制系统协同运作，各类生产数据实时呈现，生产状况一目了然。与改造前相比，公司生产效率提高了25%，产品合格率从96.1%大幅提升至99.6%。这种“看样学样”的效应，正在江西制造业中形成强大的示范带动作用。
二、解困：低成本方案破解中小企业资金技术痛点
对于大量中小企业而言，数智化转型的门槛往往在于资金与技术的双重匮乏，这使得“如何在有限的预算内实现改造升级”成为了摆在企业经营者面前的现实难题。在这一背景下，江西京东实业有限公司的转型案例，为解决这一行业痛点提供了生动的注脚：在转型之前，公司内的182台染色机服役时间已近20年，设备老化严重，每月都需要进行检修，而如果全部更换为新设备，成本高达6000万元，但公司年产值仅为1.5亿元，如此巨大的投入显然超出了企业的承受能力。这种“想转但转不起”的困境，在中小企业中极为普遍。
针对此类企业资金不足、技术薄弱、顾虑较多的痛点，江西省采取了务实有效的应对策略。全省已建成26家省级数字化转型促进中心，并引进培育了一批熟悉产业链属性的专业服务商，基本实现了对重点产业的全覆盖。目前，1370家服务商累计发布了3400余款针对中小企业特点的“小快轻准”解决方案与产品，这些方案强调投入小、部署快、功能轻、成效准，极大地降低了转型的技术门槛。
在服务商的介入下，京东实业最终选择了一条不大拆大建的改造路径，即通过加装智能模块和5G管理平台，将原有设备进行智能化升级，而非盲目更换新机。如今，在京东实业的印染车间，工人只需轻触按键，全部印染工序均由系统自动控制。这一改造方案的总投入仅为600多万元，却带来了显著的效益：运营成本节约了30%，年产值突破了2亿元。这种“花小钱办大事”的模式，证明了数智化转型并非大企业的专利，中小企业只要找对路径，同样可以从中获益。
三、支撑：构建全链条数智化服务生态
企业转型的成功，离不开外部服务生态的支撑。江西在推动数智化改造过程中，注重发挥政府与市场的合力，通过夯实转型基础，为企业提供全方位的服务保障。
一方面，江西坚持分类诊断，扫清企业“不敢转”的障碍。通过培育国家级“数字领航”企业和省级“数智工厂”，树立行业标杆，让企业在转型过程中有章可循。截至目前，江西共培育国家级“数字领航”企业7家、省级“数智工厂”300家，“看样学样”活动已覆盖企业超过1万家次，这种标杆引领机制有效降低了企业试错的心理预期。
另一方面，江西大力建设数字化基础设施。全省已在13个重点行业建设了“产业大脑”，并配套建设数字化“诊所”，累计服务企业4700余家。“产业大脑”通过汇聚行业数据，为企业提供精准的诊断和优化建议；数字化“诊所”则像医生一样，深入企业一线，解决具体的设备联网、数据采集等技术难题。
这种因企制策、因企施策的模式，有效推动了更多传统企业通过新旧动能转换激活发展潜力。根据最新统计数据，2025年，江西省实施数智化改造后的规上工业企业，产品不良品率平均降低了16.5%，运营成本降低了16.1%，万元产值综合能耗降低了18.1%。数智化转型对实施改造企业工业增长的贡献率达到22.9%，成为拉动工业经济增长的重要引擎。
四、展望：从单点改造向全流程跨越
在取得阶段性成果的基础上，江西并未止步：随着数智化转型的深入，企业需求正从单一设备、单一环节的改造，向全流程、全链条的数字化迈进。
“‘十五五’规划纲要提出，‘建设数智化转型促进网络，健全中小企业数智赋能服务体系’。”江西省工业和信息化厅厅长应炯介绍，今年江西将加快数智化改造步伐，争取实现重点产业集群规上企业全覆盖，这一目标的提出意味着数智化改造将从“单兵突进”转向“集群作战”。此外，江西还将实施工业互联网创新工程，力争使数字经济核心产业增加值占地区生产总值的比重达到9.5%左右。
制造业数智化转型是构建现代化产业体系的重要切入点。江西省委书记尹弘表示，沿着指引的方向，江西将坚持链群共转，强化数智赋能，大力推广应用智能制造设备和软件，推动企业从单点改造向全流程各环节数智化跨越，不断提升产业智能化、绿色化、融合化发展水平。这一战略部署清晰地指明了未来的方向，而所谓的“链群共转”，即是以产业链和产业集群为单位，整体推进数字化转型，通过打通产业链上下游的数据壁垒，实现供应链的协同优化。这将有助于解决目前存在的“数据孤岛”问题，进一步提升整个产业链的竞争力。
结语
江西制造业的数智化转型实践表明，传统产业并非夕阳产业，只要通过数字化、智能化手段进行深度改造，依然能够焕发出强大的生命力。对于广大企业而言，数智化转型已不再是“选择题”，而是关乎生存与发展的“必答题”。随着“产业大脑”等基础设施的完善以及“小快轻准”解决方案的普及，企业转型的门槛将进一步降低，可以预见的是随着全流程、全链条数智化的深入推进，制造业有望实现更高质量、更有效率、更可持续的发展。
在政策引导与市场驱动的双重作用下，制造业数智化转型的红利将持续释放。企业应当主动拥抱这一趋势，结合自身实际选择合适的转型路径，在数字经济时代抢占先机，实现价值链的跃升。
